沾錫機構是自動(dòng)焊接設備中的一個(gè)重要部分，用于將焊錫材料涂覆在焊點(diǎn)上。其原理可以簡(jiǎn)單描述如下：
焊錫供給：沾錫機構通常配備有焊錫供給系統，其中包括焊錫線(xiàn)或焊錫條等。焊錫材料通過(guò)加熱熔化，形成可流動(dòng)的焊錫液體。
吸嘴吸取焊錫：沾錫機構上配備有吸嘴，吸嘴通過(guò)負壓原理將熔化的焊錫吸取到吸嘴內部。吸嘴通常由耐高溫材料制成，以確保能夠承受焊錫的溫度和腐蝕。
移動(dòng)至焊點(diǎn)位置：吸嘴帶著(zhù)吸取的焊錫移動(dòng)至需要涂覆焊錫的焊點(diǎn)位置。這一過(guò)程可以通過(guò)機械臂、傳送帶等方式實(shí)現。
涂覆焊錫：當吸嘴到達焊點(diǎn)位置時(shí)，通過(guò)控制吸嘴的運動(dòng)和焊錫的流動(dòng)，將焊錫涂覆在焊點(diǎn)上。通常會(huì )根據焊接要求設置合適的涂覆時(shí)間和速度。
吸嘴回收：涂覆完焊錫后，吸嘴會(huì )回到初始位置，準備下一次涂覆。在回收過(guò)程中，可能需要進(jìn)行清洗或其他維護操作，以確保吸嘴的正常工作。
需要注意的是，沾錫機構的具體原理和結構可能因不同的設備而有所差異。例如，有些設備可能采用旋轉沾錫頭、多個(gè)吸嘴等特殊設計，以適應不同的焊接需求。此外，沾錫機構的穩定性和精度對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要，因此在使用和維護時(shí)需要嚴格按照設備說(shuō)明書(shū)和廠(chǎng)家建議進(jìn)行操作。
沾錫機剝線(xiàn)口常見(jiàn)問(wèn)題與設備參數
1、出現剝線(xiàn)口斷銅，傷銅，為刀值太小，應將刀值調大．
2、出現剝線(xiàn)口剝不開(kāi)口，則為刀值太大，應將刀值調小或是拉線(xiàn)機械手張口太大，應調?。?
3、出現一邊線(xiàn)口正常，一邊線(xiàn)口不正常，則為刀不平衡．需要作調整．
4、線(xiàn)上有夾痕，則為機械手過(guò)緊或是機械手張口不平衡．
5、裁線(xiàn)長(cháng)度不一樣．則為拉線(xiàn)機械手松緊度不一，作調平衡．
沾錫機比較適合一些客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量要求高，或是人工不易加工的線(xiàn)材．
1、沾錫機適合裁短線(xiàn),小線(xiàn).長(cháng)度在300MM以?xún)染€(xiàn)材.短線(xiàn):指18MM-80MM 這個(gè)長(cháng)度。
2、沾錫機適合生產(chǎn)24#以上線(xiàn)材,高溫鐵氟龍24#也可以裁剪.其它附著(zhù)力小線(xiàn)材,可更大號.
3、如需裁剪大線(xiàn),訂做,刀結構不一樣.叉刀可以裁更大號線(xiàn)材.
4、一般線(xiàn)材0.4-1.4MMOD可以同意裁剪剝皮上錫6-8條.
5、可設機器浸錫時(shí)間,有些線(xiàn)材浸錫需要較長(cháng)時(shí)間,如漆包線(xiàn).
6、鍍錫位置,剝口長(cháng)度等等均可以調節.
7、機型為第四代機型,采用伺服電機,14000PCS/小時(shí).
仔細選刀裝刀：由人員操作，裝刀之前有必要進(jìn)行手藝比對所選刀片是不是配套，比照無(wú)誤后方可裝刀，裝刀完成后，有必要運用手搖測驗，首要封閉沾錫機電源，按下調摸鈕，運用板手搖擺主從動(dòng)輪，使沾錫機沖壓行程至大，如手搖不動(dòng)，則思考是不是壓力過(guò)大或其他疑問(wèn)，查看調試至OK。工作前需對各鎖緊螺絲做相應查看并承認無(wú)松動(dòng)。
注意裝料：裝上需求打的沾錫，運用內六角板手調理進(jìn)料壓板，使沾錫能夠輕松經(jīng)過(guò)，目測送料方位是不是適合，若不可，進(jìn)行調理，運用內六角板手松開(kāi)送料器鎖緊螺絲，擰動(dòng)調理縲桿進(jìn)行調理，直至狀況，然后鎖緊送料器鎖緊螺絲，開(kāi)端工作。
您好，歡迎蒞臨恒海沾錫機，歡迎咨詢(xún)...
